沸腾制粒机的操作程序及工作原理？

一、沸腾制粒干燥机操作程序步骤：

1、准备工作

（1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐内冷凝水是否排尽。

（2）检查油雾器是否有油，并加油到位（食用植物油）。

（3）检查输液泵进料管内是否进入液料。

（4）接通控制电源

（5）接通空压机电源开关并启动，调节输出压力至0.45Mpa。

（6）检查电流表、电压表指示是否正常。

（7）检查温控仪表是否正常，并设定进风温度。

（8）将自动/手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，检查各动作是否灵活。

（9）将自动/手动开关放于自动，检查自动程序是否正确。

（10）雾化器调节将喷枪取出，启动输液泵。调节雾化器压力至0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定)，启动输液泵，调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。

2、沸腾制粒

（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。

（2）将物料推车推入到主机，开顶升开关，密封主机。

（3）关闭调风门。

（4）启动电机。

（5）逐步开启调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪，即可用自动程序造粒。

3、喷枪专题喷枪是制粒机的关键部位，使用不当，不但制粒不理想，严重时将导致制粒失败，因此应正确使用。

（1）雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，逆时针旋转空气量增加，顺时针旋转，空气量减少，而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。 本因素的影响：空气量大，雾化均匀，雾粒小。反之则反。

（2）粘结剂量设定  调节输液泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通过电压调速旋钮调节。 本因素的影响：流量越大，雾化越不均匀，雾粒粗。反之则反。

（3）空气压力  空气压力由减压阀调节，一般为0.2~0.4Mpa。  本因素的影响：压力大，则雾化均匀，雾化细小。反之则反。

（4）喷枪开启  启动时先开雾化，后开喷枪，关闭时先关喷枪，后关雾化。

（5）清洗  每次喷枪使用完毕，用2-3Kg热水开动泵清洗，以免发生堵塞。

（6）粘结剂处理，粘结剂配置好后，必须严格经过40目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。

（7）喷嘴口应注意保护好

二、沸腾制粒干燥机工作原理工作原理：

FL-B沸腾制粒干燥机物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。

1.沸腾制粒干燥机应用：

● 制药工业中的造粒：片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。

● 食品工业的造粒：可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等

● 其他行业的造粒：农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。

● 粉状或颗粒状湿物料的干燥。

● 包衣：颗粒、丸剂保护层、备*、缓释、薄膜、肠溶包衣等。

2.沸腾制粒干燥机特点：

● 通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬：

● 通过粉体造粒改善其溶解性能；

● 混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；

● 采用抗静电滤布，设备操作安全；

● 设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；

● 设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。