造成这种情况的可能原因有以下几个方面；

(1) 空气中杂质过多；

(2) 积粉混入成品；

(3) 原料纯度不高；

(4) 设备清洗不彻底。

可能造成的原因：离心喷头部件出了故障，所以要停止使用喷头，检查喷头内部件。

可能造成的原因：含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。

若出现跑粉现象严重的问题，可能造成的原因：应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形；提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。

（1）出现原因：主要是由于风的流速过低或进风温度过低，设备漏气而引起热空气流出或冷空气吸入。

（2）排除方法：检查空气过滤系统是否畅通，空气过滤器是否使用时间过长而被污物堵塞。空气加热器管道是否畅通，有无堵塞现象。

（1）出现原因：

①进料量过大

②塔内温度和排风温度过低。

③在开车前未能给干燥塔进行充分加热。

（2）排除方法：以上原因的出现，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将干燥塔内充分加热，使塔温升到85℃左右时，再慢慢开启高压阀门进料，不能进料太快，以防塔温突然下降造成潮粉，因此、开始应慢慢进料，使塔温、排风温度正常后再加大进料量，这样就不会出现潮粉。

（1）出现原因：

①热风分配不均，塔顶有风涡流。

②塔顶温度过高。

③物料粘度大高而难以分解。

（2）排除方法：

①调整热风筒和热风分配板，使热风吹之进入塔内，以减少涡流。

②打开冷风机，降低塔顶温度。

③将液料加温或进行均质粘度均匀下降。

（1）出现原因：高压泵紧固件不严密或活塞填料损坏。

（2）排除方法：检查高压泵紧固件，更换填料。

（3）喷雾干燥系统图：

（1）出现原因：喷雾过程中咀孔径磨损或孔板沟槽磨损或有其他以杂物堵塞。

（2）排除方法：更换喷嘴或孔板，清除异杂物。

（1）原因：

①物料浓度过高或不稳定。

②高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口，这样就达不到预定的压力，而且压力表指针剧烈跳动。

（2）排除方法：

①稳定液料浓度

②检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好，如果有毛口，可用洗粒金刚砂研磨。

喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应**关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。当进口温度减低到60℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，*后关闭总电源，完成生产操作。如遇紧急情况，必须立即关停设备，应**关停送风机和料泵。如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，因此安放应有固定架。

喷雾干燥机干燥机的应用很多，可以用于多个行业，比如：

化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、白碳黑、石墨以及磷铵等。

食品：调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉以及肉精等。

制药：中成药、农药、抗生素以及医药冲剂等。

陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物以及白云石等。

此外还有其它一些，这里就不详细说明了。